過程控制
檢測項目 |
檢測效果 |
工序 |
工序 |
檢測内容與控制效果 |
精選廠家 |
确保原料廠家 |
1 |
供應商評價 |
原料全部來自首鋼。質量、信譽度等方面綜合評價,原料采購做到“原料精選”。 |
2 |
核實信息 |
對供方提供的原料進行信息核對,準确無誤後方可卸入貨場 |
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精選原料 |
确保冷軋鋼闆原料質量 |
3 |
結疤檢查 |
防止卷闆表面有呈“舌狀”或“鱗狀”的、粘結的、形狀不規則的凸起金屬片 |
4 |
分層檢查 |
防止卷闆截面上有局部的、明顯的金屬分離層 |
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5 |
輥印檢查 |
防止由于壓輥的損傷、使卷闆表面周期性地出現凸起或凹陷的印痕 |
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6 |
鏽斑檢查 |
防止卷闆局部表面呈黃色、黃綠色、或棕色的斑點 |
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7 |
裂縫孔洞檢查 |
防止卷闆表面有斷開的尖底縫隙或孔洞 |
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8 |
表面夾雜檢查 |
防止卷闆表面上有非金屬夾雜物 |
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9 |
麻點氣泡檢查 |
防止卷闆表面存在細小、形狀不規則的凹坑群和局部粗糙面或内壁光滑的小坑 |
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10 |
劃傷擦傷檢查 |
防止卷闆表面呈直而細或曲線狀的溝痕、擦痕 |
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11 |
壓痕硌傷檢查 |
防止卷闆表面呈形狀不同、大小不一、斷續的凹痕或頭尾部分出現的硌坑 |
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12 |
氧化鐵皮檢查 |
防止卷闆表面形成的紅色金屬氧化物層面積過大 |
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13 |
飄曲鐮彎檢查 |
防止在卷闆水平面或邊部沿軋制方向或橫向的呈起伏不平的彎曲形狀,或邊部的彎曲。 |
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14 |
浪皺折疊檢查 |
防止卷闆沿軋制方向在一側出現起伏不平的彎曲或卷闆因急劇彎曲而形成的折痕或搭疊 |
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15 |
厚度不均檢查 |
防止卷闆縱、橫斷面厚度不均 |
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16 |
毛刺裂邊檢查 |
防止在卷闆寬度方向的兩邊出現尖而薄的飛刺或開裂 |
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17 |
寬度厚度檢測 |
防止寬度、厚度及其均勻性不符合GB/T 708-2006标準 |
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18 |
化學成分分析 |
按照國家标準分析C、Si、Mn、P、S,确保與來料材質單一緻并達标 |
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19 |
物理性能試驗 |
按照國家标準對卷闆進行橫向或縱向拉伸試驗,确認來料的實際硬度等與材質單一緻 |
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卷闆裁剪 |
将卷闆裁剪成不同規格冷軋卷闆 |
20 |
上料小車檢查 |
防止小車上面有異物硌傷鋼卷 |
21 |
進料檢查 |
防止卷闆表面及邊緣有磕碰損壞 |
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22 |
剪切檢查 |
檢查液壓剪子,剪切整齊,切頭不得超過有效闆面2cm |
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23 |
導向輥檢查 |
調整導向輥,防止漏刀 |
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24 |
圓盤剪檢查 |
檢查刀軸和刀套,防止刻刀和原料裁剪的寬窄不均 |
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25 |
刀軸橡膠墊檢查 |
防止橡膠墊有破損,刀軸卡鋼帶現象 |
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26 |
壓闆檢查 |
防止壓闆表面有毛刺、鐵屑,鋼卷闆面劃傷 |
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27 |
導向片檢查 |
防止導向片有毛刺,鋼卷的側面刮傷 |
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28 |
膠輥檢查 |
防止輥面有油污鋼卷闆面二次污染 |
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29 |
卷曲檢查 |
進料不能太長,防止卷曲脫落 |
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30 |
分料盤檢查 |
防止卷闆有漏刀、毛刺、扣邊現象 |
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31 |
裁後外觀檢查 |
确認裁剪後闆的實際寬度,并檢查卷号、規格是否編寫 |
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退火裝爐 |
放入卷闆,保證卷闆有序擺放 |
32 |
來料檢查 |
确認卷闆卷号、規格 |
33 |
外觀檢查 |
卷闆是否按标準:原料“四橫一縱”、二軋“二橫一縱”包裝帶打緊、打齊 |
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34 |
溢出邊檢查 |
防止鋼卷有溢出邊裝爐 |
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35 |
單邊松檢查 |
防止鋼卷有單邊松裝爐 |
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36 |
磕傷檢查 |
防止鋼卷有磕傷裝爐 |
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37 |
套桶檢查 |
防止套桶過長,影響裝爐 |
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38 |
碼垛檢查 |
鋼卷是否按照規格、性能相同或相接近裝在同一爐中 |
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39 |
對流盤檢查 |
碼放按“下大上小”“先寬後窄”順序擺放,确保對流盤正确使用 |
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40 |
吊内罩檢查 |
保證地盤内沒有雜物,确保罩内清潔 |
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41 |
真空檢查 |
确保罩内壓力在0.095Mpa并在30分後不漏壓 |
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42 |
送保護氣體檢查 |
罩内保護氣體壓力達到正壓0.02Mpa,純淨氫、氮混合氣體,75%氫25%氮氣 |
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43 |
廢氣排放檢查 |
保證廢氣排放閥處于打開狀态 |
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44 |
爆鳴實驗 |
确保内罩内無殘留空氣,對罩内氣體取樣點燃如無鳴聲爲合格 |
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45 |
吊加熱罩檢查 |
火花塞是否正常,線路是否暢通,排煙蝶閥是否打開,天然氣管是否漏氣 |
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退火 |
将卷闆料力學性能改變,達到客戶要求 |
46 |
爐台壓力檢查 |
檢查爐内壓力是否正壓在0.02MPa |
47 |
爐内氣體流量檢查 |
檢查爐内保護氣體流量:升溫4m³、保溫3m³、降溫2m³ |
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48 |
溫度檢查 |
每小時記錄爐内溫度變化,保證溫度平穩上升或下降 |
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退火出爐 |
确認卷闆達到力學性能 |
49 |
吊料檢查 |
确保每個鋼卷無磕碰,進行卷面清潔,并注明鋼卷編号 |
50 |
洩壓檢查 |
排除爐内氫氣壓力 |
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51 |
吊卷檢查 |
防止吊具磕傷鋼卷側面 |
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52 |
翻卷檢查 |
防止翻卷機磕傷鋼卷側面 |
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53 |
放卷檢查 |
防止鋼卷與鋼卷之間碰撞磕傷 |
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54 |
硬度檢查 |
對出爐的每個鋼卷在帶頭與帶尾各取20cm樣闆進行硬度檢查 |
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55 |
力學檢查 |
對出爐的每個鋼卷在帶頭與帶尾各取20cm樣闆做延伸率、屈服強度實驗 |
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軋制 |
達到訂單厚度公差 |
56 |
外觀檢查 |
确認來料卷号、規格,是否有無磕碰、毛邊,是否整齊,測量闆寬尺寸,來料是否有裂口、接頭 |
57 |
軋輥表面檢查 |
檢查軋輥上是否有劃傷、麻點、橫紋、螺旋紋 |
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58 |
軋輥性能檢查 |
對軋輥進行探傷,檢驗軋輥硬度、錐度、橢圓度、粗糙度 |
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59 |
稀油站檢查 |
對站内壓力、油溫、油位進行檢查,确保軋制壓力 |
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60 |
液壓系統檢查 |
對站内壓力、油溫、油位進行檢查,确保軋制壓力 |
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61 |
乳化液檢查 |
保證乳化液濃度在2%-3%範圍内,溫度保持在50-55℃左右,PH值,皂化值、酸值、鐵粉含量、穩定系數、灰分檢查,并對系統壓力進行檢查。 |
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62 |
軸承座潤滑檢查 |
防止軋輥燒座子,鋼卷闆型差 |
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63 |
軸承座潤滑檢查 |
防止軋輥燒座子,鋼卷闆型差 |
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64 |
擠水輥檢查 |
防止鋼卷闆面劃傷 |
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65 |
冷卻噴嘴檢查 |
防止鋼卷闆面産生色差 |
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66 |
風刀檢查 |
風刀管路是否暢通,以保證卷闆表面無殘留乳化液,系統壓力檢查。 |
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67 |
軋制參數檢查 |
對軋制中的前張力、後張力、彎輥力、軋制力進行檢查 |
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68 |
厚度檢查 |
測量來料和成品厚度,确保軋制壓下量 |
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69 |
闆面檢查 |
闆面是否有乳殘斑、鏽斑、劃傷、黑斑、重皮、亮邊、曲紋、油泥、氧化色 |
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70 |
闆型檢查 |
軋制中是否有單邊松、邊鼓、中間浪、側中浪、雙邊浪、小碎邊、輥印等 |
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71 |
套桶檢查 |
檢查套桶長度是否符合标準,套桶不圓度是否達标 |
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72 |
卷取檢查 |
檢查卷曲是否有邊部不齊、卷曲擦傷 |
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脫脂 |
清洗闆面 |
73 |
外觀檢查 |
确認來料卷号、規格,有無磕碰、毛邊,是否整齊,測量闆寬,來料是否有裂口、接頭 |
74 |
煤質檢查 |
熱量、含硫量、水分、灰分、揮發分符合:GB/T 18666-2002相關規定《商品煤質量抽查和驗收方法》 |
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75 |
上料小車檢查 |
防止小車上面有異物硌傷鋼卷 |
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76 |
軋輥刷輥檢查 |
檢查輥上是否沾有雜物,防止毛刷輥無毛或損壞劃傷闆面 |
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77 |
烘箱溫度檢查 |
防止烘箱溫度過低鋼卷闆面未烘幹(70℃-95℃) |
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78 |
脫脂液檢查 |
保證脫脂液濃度:化學40%-50%、電解45%-55%,溫度在70℃-85℃ |
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79 |
闆面、闆型檢查 |
有無單邊松動、邊鼓、中間浪、側中浪、雙邊浪、小碎邊、輥印、厚度超标、闆面色差、翹邊、鏽斑、劃傷、黑斑、重皮、亮邊、曲紋、油泥、氧化色、是否烘幹、是否有堿液殘留,随時抽查闆寬,做好相關質量記錄 |
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80 |
打包帶檢查 |
檢查卷闆按标準打“二橫一縱”,打包帶是否打緊、打齊 |
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平整 |
平整闆型 |
81 |
軋輥表面檢查 |
檢查軋輥上是否有劃傷、麻點、橫紋、螺旋紋 |
82 |
軋輥性能檢查 |
對軋輥進行探傷,檢驗軋輥硬度、錐度、橢圓度、粗糙度 |
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83 |
平整液檢查 |
對平整液溫度、濃度、系統壓力和流量進行檢查 |
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84 |
稀油液壓站檢查 |
對站内壓力、油溫、油位進行檢查,确保軋制壓力 |
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85 |
軋制參數檢查 |
對軋制中的前張力、後張力、彎輥力、軋制力進行檢查 |
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86 |
闆面闆型檢查 |
檢查闆面是否有平整紋、劃傷、亮邊、硌傷、油泥、單邊松、浪形、碎邊、輥印等 |
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87 |
物理性能檢查 |
對每個鋼卷在帶頭與帶尾各取20cm,檢查硬度、屈服強度、延伸率、杯突值 |
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88 |
厚度檢查 |
測量來料和成品厚度,确保軋制壓下量 |
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拉矯 |
調整闆型,達到訂單要求 |
89 |
卷頭力學檢查 |
卷頭截取20cm寬樣闆到實驗室做力學實驗,是否到達訂單要求,檢硬度、抗拉強度、延伸率、屈服極限、沖擊強度、鐮刀彎、不平度 |
90 |
外觀檢查 |
确認卷号、規格,确認來料無磕碰、塌卷、刮邊,确認闆卷寬度 |
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91 |
首件檢查 |
檢查鋼卷生産前和生産後的兩邊伸長值之差(1m≤0.2mm) |
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92 |
紙套筒檢查 |
紙套筒長度是否适用該卷闆,防止塌卷 |
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93 |
闆面、闆型檢查 |
有無單邊松動、邊鼓、中間浪、側中浪、雙邊浪、小碎邊、輥印、碾印、厚度超标、闆面色差、翹邊、鏽斑、劃傷、黑斑、白斑、重皮、亮邊、曲紋、油泥、氧化色,随時抽查闆寬、闆厚,做好相關質量記錄 |
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94 |
卷尾力學檢查 |
卷尾截取20cm寬樣闆到實驗室做力學實驗,是否到達訂單要求,檢查硬度、延伸率、屈服極限、沖擊強度、鐮刀彎、不平度 |
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95 |
塗油檢查 |
根據訂單要求塗油:輕塗油20-50mg/m²、中塗油50-80mg/m²、重塗油80-120mg/m² |
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成品包裝 |
根據規格及要求進行包裝 |
96 |
外觀檢查 |
确認卷号、規格,來料是否有磕碰、塌卷、刮邊,是否有油污 |
97 |
防鏽油檢查 |
确認鋼卷兩側是否噴塗防鏽油 |
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98 |
包裝檢查 |
确認包裝是否符合公司内控包裝标準 |
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99 |
木托檢查 |
根據訂單确認是否加木托及木托規格 |
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100 |
合格證粘貼檢查 |
保證合格證粘貼時與側護闆字體平齊 |
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成品擺放 |
根據卷号對各鋼卷順序碼放 |
101 |
擺放檢查 |
擺放成品料時,擺放地是否有雜物、硬物,防止硌傷成品卷 |
服務客戶 |
保證企業良好的信譽度 |
102 |
銷售服務跟蹤 |
确保貨物運輸安全,确保貼心客戶,服務至上 |